丽水配套液压站设计

液压站选型说明 1. 仔细阅读怎样订购动力单元章节的内容，按实际要求填写规格型号。2. 根据需要实现的液压功能，选择相应的液压原理图。3. 根据液压缸负载大小和活塞运动速度，合理地选择齿轮泵排量、系统工作压力和电机功率，确定液压站技术参数。4. 根据情况确定电机及电磁阀电压形式。使用注意事项 1. 请仔细阅读使用说明书，并对照产品型号、参数是否正确。2. 液压站应正确安装，接电正确。注意电机、电磁阀电压是否与电源相符（见电器原理图），电机旋转方向是否正确（从出轴端看顺时针）。3. 丽水液压站常规直流电机为间隙式工作制S2=2 4min(一次启动持续工作时间)；S3=10%ED（持续工作时间占一次工作循环时间的10%），不可以连续运转。若选用10min工作制交流电机，也不可以连续工作。4. 液压站工作压力出厂时已调好，为保证良好的使用状态请用户不要随便调节。5. 液压站应使用油液运动粘度为27 43mm/s(50℃)的抗磨液压油，油温低于50℃时推荐使用YA-N46，丽水液压站油温高于50℃时推荐使用YA-N68,加入的油液应经过滤精度为30um过滤器过滤，常规加入量为油箱有效容积的80%，常规油液温度应在-10~80℃ 范围内，特别寒冷的地区，应采用低温液压油，如YA-N32。

"液压站的障碍及消除方法如下:压力表不命令的压力时,液压系统在开泵后仍在劳动的形式,而不是因为卸载整个循环,而不是直接的压力表属于正常情况.当液压系统压力表仍处于不工作状态时,应按下列命令进行检查.电机转向准确,如果反向应换两根接地的三相电源线.溢流阀调整到正常工作压力,如果已设置的章节应该锁定.溢流阀上的阻尼阀芯孔是否堵塞,以及阀芯是否被污垢卡住,此时应小心地用煤油(汽油)清洗干净,再用后从一开始就用,也许换新阀.弹簧轴倾斜,它应该开关.丽水配套液压站压力表开关是否开启,阻尼孔是否堵塞,如果属于后者则应清洗干净.压力表本身如果有任何问题,如发现有问题应更换,请勿拆卸.换向换向阀不能执行以下检查.如果主阀芯卡住了.此时,有用的手动换向检查,如果我无法移动脚注阀芯阀芯被卡住,是必须分开清洗干净的主体和阀芯是配备了再次使用后,也可以改变新的阀门.

丽水配套液压站① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。 液压缸修复采用“139的号，中间四位4009，后面是5915”（1）液压站装配液压缸时造成的伤痕（2）不严重的运行磨损痕迹（3）液压站缸体内有异物混入。传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期液压缸缸体划伤修复长，修复费用高。

液压系统中的管道安装完成后，要对管道进行酸洗处理和循环冲洗。酸洗的目的是通过化学作用将液压系统金属管内表面的氧化物及油污除尽，使液压站表面光滑，保证管道内壁的清洁。管路用油进行循环冲洗，必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行，其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其他微粒。丽水配套液压站槽式酸洗：将一次安装好的管路拆下来，分解后置入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此种方法适合较大管径的短管、直管，容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等，液压装置内的配管，以及现场配管量小的液压系统。脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——中和——钝化——水冲洗——干燥——喷防涂锈油剂——封口。管内循环冲洗：在安装好的液压管路中，将液压元器件从管路上断开或者拆除，用软管、接管、清洗盖板连接，构成冲洗回路。仅限于管道（如液压站或阀站及液压执行器的管道）。液压站是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题。对槽式酸洗易发生的装配时二次污染问题，从根本上得到了解决。已在大型液压系统管路施工中得到广泛的采用。水试漏——脱脂——水冲洗——酸洗——中和——钝化——水冲洗——干燥——涂防锈油——封口。